Foundry coke minangka bahan kritis ing industri casting logam, nyediakake sumber panas perlu lan lingkungan abang kimia kanggo proses leleh. Ora kaya kokas metalurgi, kokas pengecoran mbutuhake kekuatan reaksi pasca - sing luwih dhuwur (CSR > 60%), reaktivitas sing luwih murah (CRI <30%), lan karakteristik pembakaran sing luwih stabil. Kokas pengecoran -kualitas dhuwur biasane nduweni isi awu ing ngisor 10–12%, kandungan belerang kurang saka 0,7%, lan materi sing molah malih watara 1,5%, njamin suhu leleh sing stabil lan -kemurnian wesi cair sing dhuwur.
Produksi kokas pengecoran modern utamane nggunakake batu bara molah malih -kurang kualitas dhuwur (kayata coking coal lan lemak batu bara) kanthi proporsi sing tepat lan ngoptimalake struktur kokas liwat proses kokas khusus, kalebu dry quenching (CDQ). Indikator fisik utama kalebu: kekuatan pecah (M40) > 85%, tahan abrasi (M10) < 8%, lan porositas dikontrol antarane 35-45%. Parameter kasebut langsung mengaruhi permeabilitas tungku cupola, efisiensi leleh, lan kualitas wesi cair.
International Foundry Association (IFA) nggolongake kokas pengecoran dadi telung kelas: kelas premium kanggo pengecoran presisi dhuwur -akhir, Kelas 1 kanggo pengecoran komponen otomotif, lan Kelas 2 kanggo produksi pengecoran umum. Milih kelas sing cocog bisa nambah efisiensi leleh kanthi 15-20% lan nyuda konsumsi energi sakabèhé nganti 8-12%. Kanthi regulasi lingkungan sing saya tambah akeh, panjaluk kokas pengecoran -emisi rendah (sulfur rendah lan nitrogen sithik) mundhak kanthi cepet, nuduhake tingkat wutah taunan 18%.
