Kawangun coke
Profesional sampeyan digawe saka supplier coke
Hebei Hangba International Perdagangan Co, Ltd wis urip ing industri coke luwih saka 11 taun. Pengalaman ekspor ekstensif kita ndadekake kita mitra global sing dipercaya, kanthi reputasi sing kuwat dibangun ing keahlian lan produk coke sing dawa, bisa uga kalebu koas metal, lan kalulen batu bara sing diisi. Produk kasebut penting kanggo industri ing ngendi masalah energi lan biaya - Efektivitas minangka kunci.
Napa milih kita
Jaminan Kualitas
Kualitas minangka prioritas utama. Saben langkah produksi dikendhaleni kanthi ketat kanggo ngrampungake standar internasional. Kanggo njamin para klien kanthi kualitas produk sing unggul, kita ndhukung pemeriksaan pesta katelu {{2}.
Layanan Kualitas
Kita ndhukung pemriksaan port. Tim kita kasedhiya 24/7, 7 dina seminggu kanggo pitakonan utawa pitulung.
Pasar kita
Pasar kita kalebu Indonesia, Malaysia, Pakistan, Jepang, Vietnam, uga Amerika Utara, lsp.
Layanan Selaras
Atur produksi miturut spesifikasi produk pelanggan. Granularitas lan kemasan.
Kawangun coke
Coke sing digawe digawe saka pulverisasi batu bara sing ora {{{} utawa bubuk karbonaceous (kayata semi {{{{{{{{{{{{}) kanthi ngolah batu, diikuti karo karbonisasi kayata karbonisasi kayata karbonisasi. Proses produksi utamane kalebu rong tahapan: mbentuk batu bara sing pipis (persiapan briquette) lan kiriman briquette -}. Tujuane yaiku ngasilake produk kanthi bentuk, kekuatan, lan massa seragam, dirancang kanggo ngganti coke.
|
Diwangun kelas coke |
Paramèter teknis |
||||||
|
Karton tetep |
Nilai calorific |
Ash |
V.M |
Sulfur |
Fosfor |
Kelembapan |
|
|
Min |
Max |
||||||
|
Standar Kelas Khusus |
90% |
7200kcal / kg |
8% |
1.50% |
0.50% |
0.03% |
7% |
|
Standar Kelas Pertama |
88% |
7200ka / kg |
10% |
1.50% |
0.50% |
0.03% |
8% |
|
Standar Kelas nomer loro |
86% |
7000kcal / kg |
12% |
1.50% |
0.60% |
0.03% |
8% |
|
Ukuran |
130mm * 130mm,30- 60 mm (utawa minangka panjaluk pelanggan) |
||||||
Kaluwihan saka coke sing dibentuk
Ngembangake Sumber Coal Coking:Gawe teknologi coke bisa nggunakake sumber daya batu bara sing ora {- Sumber Coal utawa sumber daya batu bara utawa sumber daya koal saka cooking, kanthi efektif ngenthengake kekurangan sumber daya suku.
Bentuk lan ukuran seragam kanthi reguler:Gawe coke bisa disesuaikan kanggo nyukupi kabutuhan macem-macem sektor industri.
Kekuwatan mekanik tinggi:Kualitas dhuwur - Kode sing duwe kekuatan ngremehake sing padha karo coke konvensional sing layak lan kekuwatan kompresif sing layak, rapat tungku kanggo proses welmaking.
Keuntungan Lingkungan:Diwangun Coke digawe saka batu bara utawa batu bara sing apik banget sing digawe sajrone produksi coke lan transportasi. Bahan-bahan mentah kasebut angel digunakake maneh lan bisa kanthi gampang polusi lingkungan. Ngonversi coke utawa batu bara dadi coke sing dibentuk ora mung nggunakake sumber daya nanging uga nyuda polusi lingkungan.
Konservasi Tinggi - koult coking perting kualitas:Ngembangake sumber daya tumpukan telusur lan nggunakake nggunakake - kumpul suku sing ora {}}}.
Nggunakake denda lan sampah:Kanthi efektif nggunakake jumlahe coke sing akeh (udakara 10% output coke) sing digawe sajrone produksi coke, transportasi, lan nggunakake, uga sampah dubur (batu bara tanpa lemak), kanggo entuk daur ulang sumber.
Ngurangi polusi lingkungan:Kekurangan oven tradisional tradisional ngasilake jumlah sampah lan limbah, dene sawetara proses forming coke (utamane non {{{{} proses daur ulang utawa resik) bisa nyuda polusi lingkungan.
Kinerja Produk Kontrol:Liwat campuran campuran batu lan pangolahan, coke sing dadi komposisi kimia lan sifat fisik (kayata tungku sing beda-beda, kayata gigitan pangguna, lan basifier).
Jinis coke sing dibentuk
Coal - adhedhasar coke sing dibentuk
Nggunakake macem-macem jinis batu bara minangka bahan mentah utama, batu bara sing ora {0} digunakake. Batu botak coking non- dicampur kanthi jumlah koal utawa coke dendo kanggo nambah kinerja.
Coke Fines nggawe Coke
Daur-ulang sampah lan entuk sumber - proses daur ulang. Coke Fine dhewe ora duwe sifat sing naleni lan gumantung karo tali.
- nggabungake coke
Carbon liyane {{0} ngemot bahan sampah, kayata biomas (sawdust, jerami), plastik sampah, dicampur dadi batu bara utawa coke. Iki ngidini sumber daya - ngirit lan ora mbebayani babagan sampah sing padhet.
Aplikasi saka Coke Dibangun
Jupuk tungku ironam:
Utamane ing cilik lan medium - tungku tungku, bisa uga sebagian utawa rampung ngganti coke metalurgi tradisional.
Produksi Ferroaly
Digunakake minangka agen nyuda ing produksi ferroalloy kayata ferrosilicon lan feramanganese.
Produksi karbida kalsium
Digunakake minangka bahan mentah kanggo produksi kalsium karbida (kalsium karbida).
Gasication
Digunakake minangka bahan mentah kanggo ngasilake sintesis gas (CO + H₂), sing digunakake ing sintesis amonia, metanol, lsp.
Foundry
Digunakake minangka bahan bakar lan karburizing agen kanggo mambu logam.
Bahan bakar kluwarga
Digawe menyang briquettes / coke sing resik kanggo pemanasan lan masak, luwih gampang lan lingkungan tinimbang batu bara.
Proses produksi digawe saka coke
Persiyapan Bahan mentah:Bahan batu bara inti minangka batu bara non - (batu bara Gas, batu bara sing dawa, lsp) batu bara sing dawa, lan sapiturute) lan coke dendam.
Binder:Iki minangka inti proses forming. Ikon umum kalebu: Coal Tar utawa Pitch Petroleum: Sing paling umum digunakake, nyedhiyakake sifat ikatan lan macing sing apik. Tarik liyane kalebu pati, asam humic, pulp limbah omben-omben, lempung, lsp.
Mbentuk:Tekan coke dadi wujud ing tekanan dhuwur ing cetakan kanggo menehi wujud lan kekuatan dhisikan. Sakterusur (Nemtokake jinis Coke)
Kadhemen - proses coke dipencet:Sawise mencet lan mbentuk, binder polimerization lan hard, utamane liwat curing oksidatif, nyebabake kadhemen - coke dipencet. Coke jinis iki duwe kekuwatan sing luwih murah lan umume digunakake ing basifikasi kimia, casting, lsp.
Hot - proses coke dipencet:Batu bara kanthi cepet ing suhu plastik (~ 450 derajat) lan langsung dipencet. Banjur karbis (diisi suhu dhuwur kanggo ngusir volatil, meh padha karo skoking). Proses iki ngasilake coke sing luwih kuat, sing kuwat kanggo jupuk tungku iram.
Pertimbangan Produksi
Pilihan materi lan proporsi
Stabilitas material mentah
Mesthekake komposisi kimia (awu, belerang, masalah sing ora apik) lan sifat fisik (ukuran cilik) lan fore) lan denda coke sing ora stabil. Owah-owahan sing asring ing bahan mentah bisa nyebabake fluktuasi ing kualitas coke sing dicelup.
Ukuran partikel
Distribusi Ukuran Partikel Bahan Raw (Grading) wigati. Rasio kasar kanggo partikel sing apik kanggo nambah kapadhetan akeh pramel, saengga ngasilake coke sing kuwat.
Ngilangi Impur
Kanthi ati-ati mbusak prakara manca kayata logam lan watu saka bahan mentah kanggo ngindhari roller lan cetakan sing larang.
Pilihan pilihan lan dosis
Kompatibilitas
Binder kudu cocog karo kompatibilitas lan sabar karo bahan mentah. Beda jinis batu bara duwe kapasitas adsorpsi sing beda kanggo tali.
Kontrol Dosis Preceise
Kelingan sing sithik banget bakal nyebabake substandard ngetokake kekuatan coke. Kakehan binder ora mung nambah biaya, nanging uga nggawe coke coke sing cetak lan cenderung nempelake, lan ngasilake ambune ireng lan ambu ora enak nalika diobong.
Lingkungan lan Kesehatan
Yen aspal -}} ing ikatan organik sing basis digunakake, amarga asmisi asmal aspal kudu dikendhaleni, amarga dheweke mbebayani kanggo operator operator lan lingkungan.
Proses Kontrol Parameter
Kontrol Kelembapan:Konten kelembapan dicampur langsung mengaruhi efek cetakan lan kekuatan awal. Kelembapan sing berlebihan bisa nyebabake cacat utawa retak pramel; Keliwat konten kelembapan nggawe kompak angel.
Kontrol suhu (kanggo mencet panas):Suhu pemanasan kudu dikendhaleni kanthi tepat ing sawetara suhu plastik batubara (udakara 400-500 gelar). Sithik suhu suhu bakal nyebabake kekurangan sifat sing ditalani; Suhu dhuwur banget bakal nyebabake batu bara kanggo solidly prematur utawa malah ngobong, kelangan kapasitas naleni.
Kontrol Tekanan:Tekanan cetakan kudu cukup dhuwur kanggo njamin kepadatan pramila, nanging tekanan sing berlebihan kudu nyingkiri, nyebabake "overpressure" lan sifat sing elastis sing bisa nyebabake retak.
Sistem Curing / Karbonisasi:Kanggo mencet kadhemen, suhu lan wektu proses curing oksidatif kudu dikendhaleni kanthi ketat kanggo njamin oksidasi sing cukup lan nyebrang binder. Tingkat pemanasan sajrone proses karbonisasi kudu dikontrol kanggo nyegah retak.